Projektvideo

Einige EINZELOPERATIONEN IM ÜBERBLICK

maximale Flexibilität bei der Beplankung, Standard- & Sondermaße sind möglich
maximale Flexibilität bei der Beplankung, Standard- & Sondermaße sind möglich
zentrale Zellensteuerung für hohe Benutzerfreundlichkeit
zentrale Zellensteuerung für hohe Benutzerfreundlichkeit
schnelle und unkomplizierte Zuführung der Materialien
schnelle und unkomplizierte Zuführung der Materialien
Auflage der Zuschnitte für Holzrahmenwerk über teilautomatisierte Zuführstrecke
Auflage der Zuschnitte für Holzrahmenwerk über teilautomatisierte Zuführstrecke
Bereitstellung der Standard-Riegel aus Magazinen via Roboter
Bereitstellung der Standard-Riegel aus Magazinen via Roboter
Bestückung des Holzrahmenwerks durch Werker
Bestückung des Holzrahmenwerks durch Werker
zuverlässige Befestigung kritischer Verbindungspunkte am Holzrahmenwerk
zuverlässige Befestigung kritischer Verbindungspunkte am Holzrahmenwerk
Transport der Holzrahmenwerke zwischen den Zellen über Rollenbahnen
Transport der Holzrahmenwerke zwischen den Zellen über Rollenbahnen
schneller Zellenwechsel des Roboters zu Beplankungszelle 1
schneller Zellenwechsel des Roboters zu Beplankungszelle 1
hochmodernes Kamerasystem zur Erkennung der jeweiligen Plattenposition
hochmodernes Kamerasystem zur Erkennung der jeweiligen Plattenposition
intelligentes Lichtsystem zur Unterstützung der Lageerkennung
intelligentes Lichtsystem zur Unterstützung der Lageerkennung
schnelle Weitergabe der Daten an Roboter mit Sauggreifer für präzise Beplankung
schnelle Weitergabe der Daten an Roboter mit Sauggreifer für präzise Beplankung
Erkennung und Ausschleusung von prozessbedingten Füllstücken
Erkennung und Ausschleusung von prozessbedingten Füllstücken
Sichtkontrolle und Freigabe durch Werker
Sichtkontrolle und Freigabe durch Werker
automatischer Greiferwechsel des Roboters von Sauggreifer zu Klammergerät
automatischer Greiferwechsel des Roboters von Sauggreifer zu Klammergerät
Klammern der Platten mit definierten Klammerbahnen und -winkeln
Klammern der Platten mit definierten Klammerbahnen und -winkeln
erneuter Greiferwechsel von Klammergerät zu Sauggreifer
erneuter Greiferwechsel von Klammergerät zu Sauggreifer
Zellenwechsel zu Gipsbauplattenzelle
Zellenwechsel zu Gipsbauplattenzelle
identischer Ablauf zur Beplankung mit Gipsbauplatten
identischer Ablauf zur Beplankung mit Gipsbauplatten
sichere Zusammenarbeit zwischen Werkern und Robotern durch Aufteilung der Zellen
sichere Zusammenarbeit zwischen Werkern und Robotern durch Aufteilung der Zellen
schnelle Übergabe der beplankten Hauswände zum nächsten Prozessschritt
schnelle Übergabe der beplankten Hauswände zum nächsten Prozessschritt
Steuerung einzelner Abläufe für maximale Flexibiltät bei möglichen Zwischenschritten
Steuerung einzelner Abläufe für maximale Flexibiltät bei möglichen Zwischenschritten

DAS PROJEKT IN ZAHLEN

Mit Fertighauswänden im Fokus des Produktionsprozesses spielen Faktoren wie Gewicht, Größe und vorhandene Fläche eine nicht zu unterschätzende Rolle: Das Ergebnis in diesem Projekt ist eine 50 Meter lange Anlage mit einer Breite von ca. 10 Metern. Auf den ersten Blick wirkt die Maschine vielleicht groß, setzt man dies jedoch in Relation zu den durchschnittlichen Abmessungen der Wände, punktet das Konzept letztendlich mit effizienter und cleverer Nutzung der zur Verfügung stehenden Flächen. Ganz auf die Anforderungen der FingerHaus GmbH zugeschnitten.

Fakten

  • Plattengeometrien von 80x250mm bis 1250x3000mm möglich
  • komplexe Softwarelösung „PK Construct“ für die stetige und schnelle Kommunikation zwischen Kamerasystem und Roboter
  • Verwendung hochwertiger Komponenten von Herstellern wie ABB, Siemens oder Rittal
  • Nahtlose Integration in Fertigungsprozess durch Datenübernahme aus CAD System
Platzhalterbild

Besonderheiten im Projekt

Bei dieser Anlage sind die kleinen, aber feinen Details hervorzuheben, welche nur durch eine enge Zusammenarbeit mit den FingerHaus Mitarbeiter*innen vor Ort erarbeitet werden konnten: Bestehende Arbeitsprozesse wurden analysiert, Verbesserungen erkannt und eine darauf zugeschnittene Automationslösung entwickelt. Egal ob es die effiziente Nutzung der vorhandenen Produktionsfläche ist, die Bedienbarkeit des Roboters in Einzelprozessen für eine flexiblere Zusammenarbeit mit den Facharbeiter*innen an der Maschine oder einfach die Tatsache, dass die Prozesssicherheit verbessert wird, beispielsweise durch kleine Hilfen wie automatisch positionierende Anschlagpunkte bei der Riegelwerkstation oder das redundant ausgelegte Klammersystem - hier arbeitet die Technik für den Menschen, wodurch nicht nur die Produktivität gesteigert werden kann, sondern Mitarbeiter*innen nachhaltig entlastet werden und dadurch andere, wichtige Aufgaben übernehmen können. Mit dieser Maschine ist die Produktion von unserem Kunden FingerHaus auf dem neuesten Stand der Technik und bestens gewappnet für die Zukunft.

Kontakt

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