Kosten runter, Qualität
& Zufriedenheit rauf

Vor einiger Zeit wurde uns folgende Situation in einem mittelständischen Unternehmen beschrieben:
Die Profilvielfalt ist rasant gewachsen, unter anderem aufgrund neuer Anforderungen in Wärme- und Lärmschutzverordnungen. Dadurch sind viele Werkzeugwechsel erforderlich geworden, welche knappe Facharbeiterressourcen binden. Enorme Mengen an Mehrarbeit mussten geleistet werden, Lieferzeiten haben sich stetig verlängert. Gleichzeitig ist der Ausschuss konstant geblieben und Nacharbeiten waren weiterhin in nicht geringem Umfang nötig. Der Platz ist begrenzt in der Produktion, es stehen nur 9 Meter Breite und ca. 30 Meter Länge zur Verfügung.
Alles in allem eine angespannte Situation, in welche viele erfolgreiche Unternehmen binnen kürzester Zeit geraten können. Ein zuvor vielleicht gut funktionierender Produktionsprozess, der aufgrund rasanter Marktveränderungen und anderer Herausforderungen wie dem Fachkräftemangel nicht mehr länger effizient ist - und schon besteht dringender Handlungsbedarf. Daher hat sich ein Kunde aus der Holzfensterfertigungsbranche an uns gewandt und wir haben eine vollautomatisierte Fensterproduktionsanlage für seine Anforderungen konzipiert.

Das Ergebnis lässt sich sehen: Eine Maschine, speziell auf den Bereich Profilsplitting ausgerichtet, kann nun eine große Variantenvielfalt in der Profilgestaltung mit reduziertem Werkzeugbedarf ermöglichen. Der Personalbedarf wird deutlich reduziert, die Lieferzeiten erholen sich. Nacharbeiten und Ausschuss können durch modernste Technik gesenkt werden, denn beispielsweise die Stirnseiten können nun ausrissfrei bearbeitet werden. Verbesserte Absaugungs-Hauben und höhere Drehzahlen der Werkzeuge steigern die Qualität und gleichzeitig werden auch noch die Energiekosten gesenkt. Alles in Allem wurden also nicht nur die bestehenden Herausforderungen gelöst, sondern gleichzeitig auch die Erwartungen übertroffen. So kann das Unternehmen langfristig zukunftssicher aufgestellt werden.