Die Prozessschritte

  • Eintransport in Zelle 1 sowie Ausrichten & Spannen
  • Zweiseitiges Fräsen & Bohren am Drücker- und Schlüsselloch
  • Anschließend diverse Schlosskastenbearbeitungen
  • Automatisierter Werkzeugwechsel für Linearfräsungen (z.B. für Schlosskasten-Ausfräsungen)
  • Stulp-Fräsungen für Einfach- & Doppelstulp sowie Vorbohrungen für Stulp-Befestigung
  • Individuelle Ausfräsungen & Vorbohrungen für 3-5 Fachverriegelungsschlösser
  • Optional Schließblech- & Kantriegelausfräsungen sowie Spionlochbohrungen
  • Weitertransport zu Zelle 2
  • Aufschwenken der Tür bis max. 90° für das Entspänen mittels Rütteleinrichtung & Absaugung
  • Automatisierter Transport zu Zelle 3 sowie Positionierung & Einspannen
  • Parallele Schlossentnahme via Roboter aus Magazin sowie Bestückung des Montageaggregats
  • Automatisiertes Fügen sowie Verschraubung der Schlösser, anschließend Weitertransport zu Zelle 4
  • Durchführung auftragsbezogener Bohrungen & Fräsungen sowie automatisierte Bandmontage
  • Zuführung der Bänder erfolgt automatisiert über Magazine, Bestückung & Tausch via Roboter
  • Austransport und integrierte Oberflächenreinigung der Türen mittels Querlaufbürste

Fakten

  • Fertigungslinie mit 4 Stationen
  • Gesamtlänge 17200mm, Breite 8500mm
  • Türenlängen: min. 1500mm, max. 2600mm
  • Türenbreiten: min. 350mm, max. 1320mm
  • Türdicke: min. 35mm, max. 70mm
  • Türgewicht max. 100kg
  • Gesamttaktzeit ca. 35-40 Sek. je Standardtür
  • integrierte Lärmschutzkabine
BETH Sondermaschinen GmbH

Besonderheiten im Projekt

  • vollautomatisierte Türenproduktionslinie für unterschiedliche Türdimensionen
  • große Anzahl Magazine für verschiedene Schlosstypen, individuelle Schubladentechnik
  • Kontrolle bzw. Verifizierung der Band- & Schlossmontage via Kamerasystem
  • maßgeschneiderte Integration in vorhandene Produktionsprozesse
  • geringer Platzbedarf bei gleichzeitig großer Aggregatbestückungsvielfalt
  • Handling von großen & schweren Türdimensionen problemlos möglich
  • modulares, haltbares Maschinenkonzept für langfristigen Dauereinsatz
  • Servoantriebe mit aktiver Energierückführung für geringere Verbrauchswerte
  • automatischer Verschluss der Absaugklappen bei Nichtbenutzung
  • intelligente Regelung der Fräsmotoren zur Vermeidung von Spannungsspitzen

Kontakt

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