Die Zukunft baut auf Holz - nachhaltig und energieeffizient. Hochmoderne Fertighäuser, wie die unseres Kunden FingerHaus aus Frankenberg (Eder), sind auf dem Vormarsch. Die Nachfrage ist groß, in einer Branche, die boomt, aber gleichzeitig auch vom Fachkräftemangel betroffen ist. Vorhandene Mitarbeiter sollen bestmöglich entlastet und ausschließlich für anspruchsvolle Tätigkeiten eingesetzt werden, gleichzeitig steht maximale Qualität durch eine hohe Prozesssicherheit im Fokus. An dieser Stelle kommen wir als Sondermaschinenbau-Unternehmen ins Spiel.
In enger Abstimmung mit den Mitarbeitern vor Ort haben wir eine Anlage entwickelt, die als zentrale Bearbeitungsmaschine in der Produktion zwei wichtige Bereiche abdeckt: An erster Stelle steht die Bereitstellung von Wandhölzern für eine Riegelwerkstation mit teilautomatisierter Produktion der Holzrahmenwerke, anschließend folgen zwei Zellen zur automatischen Beplankung von Wandelementen mithilfe eines Roboters. Die Herausforderung: Jedes Finger-Haus ist ein Unikat, abgestimmt auf die Wünsche und Bedürfnisse der Kunden. Neben den Standard-Wandelementen gibt es immer wieder Sonderfälle mit unterschiedlichen Geometrien - ein klarer Vorteil für die Kunden von FingerHaus und gleichzeitig eine spannende Aufgabe für unsere Ingenieure und Techniker.
Kernelement der Lösung ist nun ein hochmodernes Kamerasystem, welches die Lage der Holzwerkstoff-, sowie Gipsbauplatten erkennt und über eine eigens dafür entwickelte Software in ständiger Kommunikation mit dem Roboter steht. Das Ergebnis ist eine präzise Beplankungsmaschine, die durch intelligent konzipierte Sicherheitsbereiche eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern und Robotern ermöglicht.
Mit Fertighauswänden im Fokus des Produktionsprozesses spielen Faktoren wie Gewicht, Größe und vorhandene Fläche eine nicht zu unterschätzende Rolle: Das Ergebnis in diesem Projekt ist eine 50 Meter lange Anlage mit einer Breite von ca. 10 Metern. Auf den ersten Blick wirkt die Maschine vielleicht groß, setzt man dies jedoch in Relation zu den durchschnittlichen Abmessungen der Wände, punktet das Konzept letztendlich mit effizienter und cleverer Nutzung der zur Verfügung stehenden Flächen. Ganz auf die Anforderungen der FingerHaus GmbH zugeschnitten.
Fakten
Bei dieser Anlage sind die kleinen, aber feinen Details hervorzuheben, welche nur durch eine enge Zusammenarbeit mit den FingerHaus Mitarbeiter*innen vor Ort erarbeitet werden konnten: Bestehende Arbeitsprozesse wurden analysiert, Verbesserungen erkannt und eine darauf zugeschnittene Automationslösung entwickelt. Egal ob es die effiziente Nutzung der vorhandenen Produktionsfläche ist, die Bedienbarkeit des Roboters in Einzelprozessen für eine flexiblere Zusammenarbeit mit den Facharbeiter*innen an der Maschine oder einfach die Tatsache, dass die Prozesssicherheit verbessert wird, beispielsweise durch kleine Hilfen wie automatisch positionierende Anschlagpunkte bei der Riegelwerkstation oder das redundant ausgelegte Klammersystem - hier arbeitet die Technik für den Menschen, wodurch nicht nur die Produktivität gesteigert werden kann, sondern Mitarbeiter*innen nachhaltig entlastet werden und dadurch andere, wichtige Aufgaben übernehmen können. Mit dieser Maschine ist die Produktion von unserem Kunden FingerHaus auf dem neuesten Stand der Technik und bestens gewappnet für die Zukunft.
Wir beraten Sie gerne zu vergleichbaren Projekten und beantworten alle Fragen rund um unsere Referenzen.